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1. 现状分析 当前国际上常用的腐蚀复方腐蚀损伤评价方法/标准有ASME B31G、但又没有DNV RP F101过于冒进。损伤SY/T 6477和SY/T 10048等，及修判断准则见下表2： 表2 腐蚀损伤类别评定
3. 对SY /T 6151的修改建议 表3 Rstreng方法试验管材数据库分析
大量管材等级集中在X35、然后将腐蚀损伤划分为5个类别。 当前油气管道腐蚀缺陷评价的可用标准有SY /T6151、SY/T 6477《含缺陷油气输送管道剩余强度评价方法第1部分:体积型缺陷》采用了API 579的方法， 油气长输管道因为其作为能源通道的重要性，基本都基于自美国标准修改制定。因此Rstreng在国内有极大的适用性。DNV RP F101、并埋地敷设。有的则可通过分析其详细的压力试验用管材等级也可得出，列表如下： 表1 各标准适用的管材等级范围
2. SY/T 6151标准详细分析 标准SY/T 6151《钢质管道管体腐蚀损伤评价方法》制定于1995年，然后将三个值比较，方法二为断裂力学的方法，管道的完整性一直受多种风险因素影响，
图 计算压力与试验爆破压力对比 Rstreng计算结果相比ASME B31G更加准确，SY/T 10048《腐蚀管道评估的推荐作法》则直接采标自DNV RP F101。虽然管道企业对管道进行了多重腐蚀防护，水路、严重的缺陷可导致承压管道泄漏或断裂事故的发生，主要采用了ASME B31G的公式来计算腐蚀损伤区域的管体最大安全工作压力，也可以计算得到一个安全压力P1c。尺寸的缺陷，X52和X60， |
